塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

塑料造粒机机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

塑料造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容逐件清点模具整件、附件、专用工具等。

塑料造粒机挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，各模板间应有可靠的***。其局部间隙不得大于0.02mm

一般情况下塑料造粒机水气系统不应相互。挤出模具定型模的水管接头，定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不***。真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。

塑料造粒机的日常维护***是设备正常工作的基础，要做到制度化和规范化，为了更好的***设备，我们应该注意下面七点：

　　1、物料内不允许有杂质，严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。

　　2、预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟，开机之前，手工盘动皮带轮应轻松快捷。

　　3、应检查机器在运输途中机器各部位零件是否遗失，螺栓是否有松动现象；

　　4、转动主轴皮带轮，检查转动时有无碰撞现象；

　　5、塑料造粒机在日常使用的过程中，要时常的检查圆盘的转动情况，要根据机器的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围，以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度；

　　6、塑料造粒机在作业时发现不正常的响声，应立即停机；

　　7、定期检查机器轴承内润滑现象，注入润滑油。

　　正确的对塑料造粒机进行维护***，不仅可以提高工作效率，还可以延长设备的使用寿命，保证安全、舒适地工作环境。