由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。 要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10~15°C。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。

环保塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源，变废为宝，环保塑料造粒机开机时，应做哪些准备？

　　1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，再开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

　　2、环保塑料造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右。

　　3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

　　4、停机时，主机要切断电源，机头丝堵应摘下来，待下一次使用前单独预热。

　　当环保塑料造粒机料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料，各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定方案。

再生塑料是塑料的再利用，通过再生塑料造粒机中的刀片粉碎操作后所完成的塑料再利用。通过预处理、熔融造粒、改性等物理方式或化学方式对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原材料，因此也是对塑料的再次使用。

再生塑料造粒机加热是一项重要的指标，要保证再生塑料造粒机的各个温区温度的准确性，各种塑料原料对于温度的敏***虽然不同但是在实际生产过程中对温度的准确性的要求却是非常高。所以诸多塑料产品都要求温度不可超过±5℃，所以很多再生塑料造粒机型号都使用风冷或水冷进行降温控制。

反之所加工出的产品可能是废品或次品，若不能合理进行配置或进行技术控制就很难解决温度这个问题。要想更好的解决问题，就需要充分了解再生塑料造粒机的特性，并利用电磁与加热控制板的PID比例微积分调节器，再配上必要的风冷装置以及水冷装置，便可以更好的控制再生塑料造粒机温度的准确性。

只有对再生塑料造粒机的相关性能以及塑料原材料进行了解，才可更准确的进行相关的配置作业。