泡沫再生颗粒造粒机与破碎切粒机配套。工序简单，工艺***，且适用于不同废旧塑料。采用自动温控、电加热，用电少，无污染，自动化程度高。 ***设备由主机、破碎清洗成套机、切粒机、清洗槽（可自制），冷却槽（可自制）组成，该套机组配套完善，可以自动连续生产，由于设备特殊排气排水装置，因此废料经水洗后不再烘干，可直接造粒，而且料粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。整机具有体积小、、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显著特点，可以适应满足各种加工要求。

如何能提高塑料造粒机的利润

　　省钱，在某个程度上就等于***。而在塑料颗粒机的日常工作和维护中，有许多东西都可以的成本是可以省掉的。有什么东西呢?下面就跟随小编的脚步去看一下吧：

　　1. 做表面有字的料。常见的如：PE、PP粒，表面有字的基本上都比没字的便宜好多。因此，只要我们能把表面的字去掉，再造粒。这不但可以提高利润，而且在收货上具有很强的竞争力，那不怕别人抬价了。 2. 回收有油污的料。虽然这种料需要清洗后才能造粒，许多人都会嫌这麻烦，但是这种料也比较便宜。用这些料可以有效地节省成本。 3. 回收有油漆的料。如汽车塑料，也就是说喷了一层油漆的ABS。 4. 回收镀铝膜。这种料价钱低，去掉镀铝层后就是很好的料，可大幅地提高造粒的利润水平。

在使用塑料造粒机时，比较容易出现色差问题，很多人都奇怪，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很大；又或者在生产过程中出现问题，于是不可避免的停机检查问题，重新调整配方，然后再开机，那么出现色差问题的原因有哪些呢？

　　1、色母未经认真试色，就直接生产造粒

　　若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有自信，请先在测试线进行测试，在测试线合格之后，再在生产线进行生产，有的时候在测试线合格，生产线都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本，减少浪费是一种比较有效的方法。

　　2、色母与树脂的匹配存在问题

　　由于色母的载体选择不当，或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

　　3、色粉耐热性

　　可能环保塑料造粒机设备温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉，从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好，基本能满足塑料加工的要求，有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高，耐热时间越短。所以，机器温度偏高时，色母或色粉在机器中停留时间过长，造成色粉被烧掉，从而导致色差。

　　环保塑料造粒机在生产过程中也会受到影响，在烘料、拌料、加料环节都有可能导致造粒出现色差问题，注意以上问题，从而减少资源的浪费，避免出现色差问题。