塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

塑料造粒机机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

我国在废旧塑料的改革上一直是在有所推动，关于废旧塑料资源的再次回收操作另有很高的潜力可发展，对于废旧塑料行业尚有尤为大的需求空间。今天的废旧塑料造粒机行业正在进行注重环保题目，在研究角度从废水、废气排放着手，根据废旧塑料造粒机的分外***原理，操作特另外排水排气装置，在挤出的塑料冷却一小部分运用轮回水来措置，从而减少解决废水废气形成的污染，实现大限度的环保，这也是塑料造粒机行业需要进行起劲的偏袒。

对于常规三段全螺纹塑料造粒机螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处，与塑料再生造粒机料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到黏流温度，开始熔融。随着废旧塑料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为黏流态，但这时各点的温度尚不很均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了。后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。机头中口模是个部件，物料通过它便获得一定的几何形状和尺寸的截面，再经过冷却定型和其他工序，就得到已的制品。