塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

塑料造粒机机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

我国在废旧塑料的改革上一直是在有所推动，关于废旧塑料资源的再次回收操作另有很高的潜力可发展，对于废旧塑料行业尚有尤为大的需求空间。今天的废旧塑料造粒机行业正在进行注重环保题目，在研究角度从废水、废气排放着手，根据废旧塑料造粒机的分外***原理，操作特另外排水排气装置，在挤出的塑料冷却一小部分运用轮回水来措置，从而减少解决废水废气形成的污染，实现大限度的环保，这也是塑料造粒机行业需要进行起劲的偏袒。

如今提倡环保科技，中国的塑料再生颗粒机市场非常活跃，更成为了一种新的消费热潮。根据市场需求，分析评估情况如何呢。那么就让小编带我们一起来了解一下塑料再生机利润的相关信息吧。

　　什么叫塑料再生颗粒机

　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

塑料造粒机是一种常见的机械设备，在日常操作塑料造粒机的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机械正常生产，以下是对常见的塑料造粒机故障进行分析并提供产生原因、处置方法和故障分析，供大家参考和借鉴！

1、塑料造粒机主机电流不稳。

产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。

处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

2、塑料造粒机主电机不能启动。

发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。

处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

3、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞。

发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的***。

处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。

4、塑料造粒机主电启动电流过高。

发生原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。

处置方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

5、塑料造粒机主电机发出异常声音。

发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。