塑料造粒机水下切粒系统故障

原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。

解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

各位朋友如若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该塑料造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！

在使用环保塑料造粒机的过程中，机器可能会出现这样那样的问题，其中温度过高是比较常见的问题，下面给大家介绍一下问题的原因及其解决办法。

　　一、常见原因

　　1、油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置其容量过小。

　　2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

　　3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，生溢流损失而发热，导致温升。

　　二、解决办法

　　1、根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

　　2、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

　　3、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

　　4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。

　　如果在使用环保塑料造粒机时发现上述问题，一定要及时解决，不能让造粒机高温工作，否则会损害机器，减少其使用寿命！我们一定要重视这个问题哦！

与“产量”相关的问题，并不是一句两句就可以解释清楚的。因为有关再生塑料造粒机产量是多大的相关问题，我们要看材料，因为塑料可被分为很多种，塑料原料的前处理质量（比重、组分、清洗除杂程度、干燥程度等诸多重要元素），因此塑料本身的特性也是大不相同的，在熔融后的流动性也是不同，因此再生塑料造粒机所出的产量也是不同的。

提到塑料的特性不同，便要提下再生塑料造粒机的装置，一台机械并不是的，同时也不是所有的材料都可以一机搞定。不同的塑料材质建议使用不同的再生塑料造粒机，专机专做，这样再生塑料造粒机的整体内部构造、加热系统、电控系统等都可针对性的处理某一步骤，因此单一材料的产量也会相对提升。

部分客户的要求是一台机械做到数种特性，要想达到此种目的需要使用相近特性的材料，虽然材料的特性很相近但产量也会有所差别，虽再生塑料造粒机的工艺流程相同，但并不是相同特性的塑料。

有关再生塑料造粒机的配置问题，或许型号相同但主要的配置不同，因此产量也会不同，具体问题应具体看待。