6.1.一般规定：6.1.1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚lt;6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。6.1.2.管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。6.1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。6.1.4.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。6.1.5.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。

PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。

　　2、塑化挤出

　　将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。

　　3、模具成型

　　在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，后从口模挤出。

　　4、冷却定型

　　从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。

　　5、切割

　　在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

　　6、堆放包装

　　切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。

　　上面就是pe管材在生产时的具体步骤，在生产PE管材的时候，以上步骤缺一不可。但是在生产操作的时候还要注意以下几点：

　　1、上料机操作注意事项

　　吸料时间不能过长;经常清理过滤网;1监视微动开关是否正常。

　　1.首先我们在进行处理的时候需要先关闭上水管的总阀门，之后在使用专门的管材割刀来将漏水的地方给割掉，当然如果没有专用的割刀那么也是可以使用小钢锯来代替使用的，不过在这里我们需要注意的时候在切割的时候割掉的端口应该是平整的。

　　2.因为像是我们很多的人其实是没有自行处理过PE管的，所以在切割管道的时候不可以帮忙的会有豁口的出现。那么在遇见这一种情况的时候是需要使用砂纸将露在外面的端口将其打磨干净，这样是可以将豁口给处理好的不过也是需要注意一定不要打磨的太多。

　　3.接下来需要使用抹布将端口给擦拭干净然后一定不要留下有灰尘杂物。

　PE管有的时候在不进行使用的时候可能会落上很多的灰尘，甚至在管道当中还会有一些碎屑等杂物影响使用，所以我们在使用之前需要先对管道进行清理，那么接下来我们就来看看是用什么方法清理管道吧。

　　1.首先在进行清理的时候应该使用压缩空气对管道进行清理，在进行清理的时候温度等都应该保持在40摄氏度以下，避免因为温度过高对管道产生造成损坏。

　　2.我们在进行清理的时候应该确保管道已经没有和其他的管道等相互接通，也就是说应该避免在进行使用的时候出现其他的一些突发情况。

　　3.很多的一些调压设备还有阀门等一般是不需要进行清理的，一般在等待到PE管道清理干净之后安装上去就可以了。