(6)管内壁有裂纹或波纹
①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足,造成管壁出现裂纹或波浪纹。应适当调整管壁成型用空气的压力。
②成型模具内的压缩比偏小,造成分流锥支架筋处的熔料汇合接缝熔合强度低,易产生裂纹。应适当提高模具内结构对熔料的压缩比。
7、内壁破
1)外气压大,减小外气压
2)内模温度低,内芯模加热体、螺杆温度低,检查内加热体、增加油温及芯棒或机筒温度
3)内模温度高、水温高,降低内模温度及水温
4)内气泄漏,更换气塞
5)成型机未校正,重新校正同心度
6)配方不合理或原辅材料不合格,重新检查原辅材料及调正配方体系中内外润滑剂比例
8、外壁破
1)成型机同心度未校正,重新校正
2)外模温度低内模温度高,提高模体、口模温度
3)树脂粘度高,更换树脂
4)机筒温度低,提高机筒温度
9、完全不能成型
1)原辅料质量问题,主要检查树脂型号、复合稳定剂的含量及CPE、ACR
的质量
2)成型机同心度未校正,重新校正机头与成型机的同心度
3)机筒温度低,提高机筒温度
4)物料水份大,检查原料的干燥系统或重新捏合
5)配方不合理、内外润滑剂过,调整配方,减少内外润滑剂的用量
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