(2)管的表面无光泽

①熔融料温度偏低，原料塑化不，应适当提高机筒和模具的工艺温度。

②冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。

③管坯定型平直段长度不足，定径压力小，应改进模具结构尺寸。

(3)管材发脆

①成型管材用原料配方中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理，应改进配

方。在原料中适当加入一些类树脂加工助剂，以提高熔料的凝胶率。

②原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行干燥处理或更换。

③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。

④成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注

意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。

(4)双壁波纹管的内外壁间黏附力差

①成型模具内熔料温度偏低，应适当提高成型模具温度。

②原料中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的加入量。

③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却速度。

(5)管的内壁有纵向划痕

①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上，应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。

②有润滑剂粘在冷却定型套上，应及时调整原料配方中润滑剂的加入量，清除冷却定型套上

的残料。

切开机：由行程开关根据需要长度控制后，进行自动切开，并翻架，施行流水出产，切开机以定长工开关信号为指令，结束切开全进程，在切开进程中与管材工作坚持同步，切开进程由电动和气动驱动结束，切开机设有吸尘设备，将切开发作的碎屑及时吸出，并回收。

翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来结束，翻料架起有一个限位设备，当切开锯堵截管材后，管材继续运送，经后，气缸进入工作，结束翻料动作，抵达卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

本实用新型公开一种PVC双壁波纹管,包括管体,所述管体内壁顶部沿长度方向设置凹槽,在所述凹槽上设置引线装置,该装置具有:基座,其安装在所述凹槽内;丝杆,其安装在所述基座下方,所述丝杆前端或者后端设置用于旋转丝杆的操作件;滑块,其设置在所述丝杆上,并与所述基座连接;武汉天地顺通建材有限公司波纹管经营多年，品质保障，欢迎广大用户前来咨询！