聚乙烯具有非常突出的耐低温性能PE管的低温脆化点为-70℃，优于其他管道。在冬季野外施工时聚（PVC-U）管容易脆裂，我国北京地区铺设聚（PVC-U）埋地给水管试点工程中总结的一条经验是温度在零度以下就不适宜进行聚（PVC-U）管的铺设施工了。还有一个明显的佐证，为改进PP的韧性和低温耐冲击性能，可将乙烯与单体共聚制成无规共聚聚（PP-R），其一般采用iPP的工艺路线和方法，使和乙烯的混合气体进行共聚合，得到主链中无规则地分布着和乙烯段的共聚物（即PP-R管材料），PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右。但改善后的PP-R耐低温性能仍不尽人意，其脆化点约为-15℃，远高于聚乙烯管的脆化点温度-70℃。


断裂韧性聚乙烯具有良好的快速裂纹增长断裂韧性发生快速裂纹增长***时，裂纹可以100～45m/s速度快速扩展几百米至十几公里，造成长距离管路损坏，发生大规模泄漏事故，以及后续的燃烧（输）或洪水（输水）事故。这种事故发生概率不大，一旦发生，危害极大。对塑料压力管的持续发展来讲，防止发生快速裂纹增长***要求的重要性已经超过了对长期寿命强度性能的要求。其原因为：在同一SDR（管材直径与其厚度之比）时，计算的长期寿命—长期强度与增大管径无关（实际上大口径管可能比小口径管安全），但快速裂纹增长***随管径增大而增加。


本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；4．增加了"检验规则"一章；本标准与GB/T 13663－1992的差异为：GB/T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。自本标准实施之日起，同时代替GB/T 13663－1992本标准的附录A为提示的附录。本标准由提出。本标准由***塑料制品标准化技术归口。

PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。

　　2、塑化挤出

　　将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。

　　3、模具成型

　　在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，后从口模挤出。

　　4、冷却定型

　　从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。

　　5、切割

　　在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

　　6、堆放包装

　　切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。

　　上面就是pe管材在生产时的具体步骤，在生产PE管材的时候，以上步骤缺一不可。但是在生产操作的时候还要注意以下几点：

　　1、上料机操作注意事项

　　吸料时间不能过长;经常清理过滤网;1监视微动开关是否正常。