准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。本标准规定的管材适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

pe给水管是一种高密度聚乙烯，具有优异的化学稳定性、耐老化性和耐环境应力开裂性。温度范围宽，承压能力强，综合力学性能好。

一。良好的化学稳定性：

由于PE分子没有极性，因此具有良好的化学稳定性。除了一些强氧化剂外，大多数化学介质都不会***它。循环面积不会随着运行时间的增加而减小。属于环保产品。

2。良好的连接强度：

采用插座电熔或对接熔，接头少，无渗漏。

三。交通建设便利：

由于聚乙烯管重量轻，运输连接方便，施工速度快，维护简单，大大降低了工程安装成本。在工期紧、施工条件差的情况下，其优势更加明显。

四。小流动阻力：

聚乙烯管道内表面光滑，摩擦系数小，流量大，保证了聚乙烯管道比传统管***有更高的输送能力，降低了管道的压力损失和能耗。也就是说，在相同的要求下，可以使用直径相对较小的聚乙烯管。

PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。

　　2、塑化挤出

　　将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。

　　3、模具成型

　　在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，后从口模挤出。

　　4、冷却定型

　　从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。

　　5、切割

　　在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

　　6、堆放包装

　　切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。

　　上面就是pe管材在生产时的具体步骤，在生产PE管材的时候，以上步骤缺一不可。但是在生产操作的时候还要注意以下几点：

　　1、上料机操作注意事项

　　吸料时间不能过长;经常清理过滤网;1监视微动开关是否正常。

　　1.首先我们在进行处理的时候需要先关闭上水管的总阀门，之后在使用专门的管材割刀来将漏水的地方给割掉，当然如果没有专用的割刀那么也是可以使用小钢锯来代替使用的，不过在这里我们需要注意的时候在切割的时候割掉的端口应该是平整的。

　　2.因为像是我们很多的人其实是没有自行处理过PE管的，所以在切割管道的时候不可以帮忙的会有豁口的出现。那么在遇见这一种情况的时候是需要使用砂纸将露在外面的端口将其打磨干净，这样是可以将豁口给处理好的不过也是需要注意一定不要打磨的太多。

　　3.接下来需要使用抹布将端口给擦拭干净然后一定不要留下有灰尘杂物。