S类的截齿多用在掘进机中,细分的型号如:S100、S135、S120等。这些截齿适合的施工环境是煤岩巷道、软岩巷道,公路隧道、铁路隧道等。
值得一提的是,掘进机的截齿形状是镐形,多由合金钢、硬度较高的合金制成,这类截齿的寿命由合金头材质、焊接质量、工况等来决定。
U类的截齿则用在采煤机上,具体的类型有U84、U170、U95等十多种。而且,根据不同的工况,采煤机的截齿还被分为了普通型、硬岩型、砂岩型等。这些截齿在制作工艺上经过了特殊处理,如:砂岩型的截齿中加入了合金条,耐磨型的截齿即多了一个耐磨层,无火花型的截齿则是用等离子术,在齿体加了合金材质的耐磨层。
截齿钎焊残余应力的影响作者:linz 来源: 日期:2018-01-10 14:38:02钎焊残余应力大,截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达到920摄氏度以上,硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到,冷却时3种材料收缩程度不同,其中铜收缩量较大,基体金属次之,硬质合金较小,这样必然在硬质合金与钎料,钎料与基体金属间存在很大的拉应力,旋挖截齿批发,导致焊缝强度下降,截割时受到强大的冲击力负荷,导致硬质合金头脆裂。
钎焊料的选择 对于截齿炉中钎焊焊料的选择应考虑:
(1)具有良好的润湿性,在钎焊温度下,易于填充钎缝的间隙,即要求钎料能同时适于钢与硬质合金两种材料,使其形成良好的钎焊接头;
(2)满足截齿的力学性能,即形成的接头焊缝的剪切强度应﹨180MPa,并具有一定的韧性和满足承受较高工作温度的要求;
(3)满足所用钎焊工艺及钎焊性,有合适的熔点,要求钎焊温度低于930e,以避免截齿体在过高的温度下,使其钢***晶粒长大,影响截齿体的韧性,另外过高的钎焊温度也易造成硬质合金的损害,对钎焊炉的寿命也有影响;
(4)成本因素。钎焊料的价格差异很大,铜钎料的成本较低,而银钎料的成本较高,一般是相同体积铜钎料价格的40~50倍。从上述4个方面综合考虑,如无特殊要求,截齿炉中钎焊料应尽可能地选择铜钎料。铜钎料的主要优点为:成本低、焊接强度较高。而缺点为:钎焊点温度偏高,一般都在900e以上,焊缝应力较大。
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