钎焊料的选择 对于截齿炉中钎焊焊料的选择应考虑:

（1）具有良好的润湿性，在钎焊温度下，易于填充钎缝的间隙，即要求钎料能同时适于钢与硬质合金两种材料，使其形成良好的钎焊接头;

（2）满足截齿的力学性能，即形成的接头焊缝的剪切强度应﹨180MPa，并具有一定的韧性和满足承受较高工作温度的要求;

（3）满足所用钎焊工艺及钎焊性，有合适的熔点，要求钎焊温度低于930e，以避免截齿体在过高的温度下，使其钢***晶粒长大，影响截齿体的韧性，另外过高的钎焊温度也易造成硬质合金的损害，对钎焊炉的寿命也有影响;

（4）成本因素。钎焊料的价格差异很大，铜钎料的成本较低，而银钎料的成本较高，一般是相同体积铜钎料价格的40~50倍。从上述4个方面综合考虑，如无特殊要求，经济适用截齿，截齿炉中钎焊料应尽可能地选择铜钎料。铜钎料的主要优点为:成本低、焊接强度较高。而缺点为:钎焊点温度偏高，一般都在900e以上，焊缝应力较大。

截齿的运动轨迹为平面摆线，镐型截齿的作业部分为一圆锥体，作业时好像镐尖楔入煤岩体，在镐形截齿尖楔入煤岩体的一瞬间，齿尖锥体外表对煤岩体的压力超越煤体的抗压强度，使煤岩粉碎，跟着镐形截齿的楔进，煤岩体内的张力越来越大，直到镐形截齿周围的扇形体从煤岩体上碎落下来。

　　截齿在截割煤岩时接受高的压应力、剪切应力和冲击负荷。煤的硬度虽不很高，但其间有煤矸石等硬的矿料，并且在采煤和凿岩进程中，截齿温度会急剧升高，导致齿顶材质软化，加快了截齿的失效进程。

　　截齿在作业进程中，磨粒(煤矸石等)与截齿外表间发作较大的压应力，带有锋利棱角并具有适宜迎角的磨粒能切削截齿外表构成显微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齿外表视点不适当，会在截齿外表挤出犁沟。

刀型截齿(又称为径向截齿)与镐型截齿(又称为切向截齿)。

　　其间镐形截齿结构简单，能点击刨煤，吃刀深度大，在作业中能主动磨锐而常常保持齿头尖利，采煤机负荷较平稳，因而比刀形截齿能耗少、寿命长，且煤尘量小、块煤量大，适于在硬煤中运用。

　　在螺旋滚筒采煤机上，螺旋滚筒上的截齿运动是螺旋滚筒的滚动和截割臂水平摆动的复合运动。

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