截齿的寿命长短和耐磨性能影响着旋挖钻机生产效率以及生产成本，传统的截齿是由硬质合金刀头镶嵌到不锈钢1刀体的刀具，主要配置用于旋挖钻机、采煤机、掘进机、铣刨机等设备，是一种消耗品。旋挖机截齿是桩工机械中的易损件之一，旋挖钻机截齿的性能好坏直接影响旋挖钻机使用性能的发挥、工作平稳性、功率的消耗和其他相关零部件的使用寿命

严密地几何形状优化设计，使截齿在工作中均匀的受力，平稳地切割，磨损的程度尽量相同，进一步提高截齿工作的效率，合金粒截齿，减少截齿的磨损与损坏可能，确保截齿可靠性得到大大的提高。

采用超粗颗粒低压烧结硬质合金，部分截齿堆焊超硬耐磨层，提高了截齿的耐磨性能和冲击韧性，有效的避免了硬质合金过早的碎裂，截齿齿体的磨损、断裂，使用寿命大大延长。

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跟着截齿作业时间的延伸，磨粒重复对截齿外表推挤，发作严重的塑性变形活动，使得外表基层发作相互效果，导致塑变区内位错密度添加，资料外表发作裂纹，裂纹扩展，截齿外表构成薄片状磨屑。

　　并且，煤层中存在腐蚀性介质与截齿外表发作化学反应而形成外表资料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体资料结合力下降，加快了截齿资料表层的磨损。

　　别的，截齿在截割煤岩时，接受高的间歇式的冲击载荷，在冲击载荷的效果下，截齿外表上较硬的微凸点将变形，重复挤压导致邻近软外表发作塑性活动并在截齿亚外表层构成堆集，重复的弹塑变形，又使位错会集，继而在表层出现横向微裂纹。磨损后的截齿，切削部分的面积增大，使截割阻力添加，截齿强度下降。

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