截齿在机械加工时,表面沾有油污,或机械加工完毕后因保管等原因表面会产生锈蚀。为保证焊接牢固,钎焊前必须进行表面清理工作,特别是钎焊面的清理。一般油污可以用航空汽1油和丙1酮清洗;当有锈蚀时,只能采用机械去锈法或酸洗法去锈。如用酸洗清理后,必须立即用清水清洗酸洗表面并进行烘干处理。对硬质合金头和钎焊料同样需要清洗,焊料表面如有氧化现象,也要进行酸洗处理,以免影响焊料的熔点温度及焊料的流动性。

采煤机滚筒的旋转方向的确定原则是有利于装煤和机器的稳定性。为了输送机推运煤，滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋线方向一致。对逆时针（站在采空区侧看滚筒）旋转的滚筒，叶片应为左旋；顺时针旋转的滚筒，叶片应为右旋。即符合“左转左旋，右转右旋”的规律。对于单滚筒采煤机，使用在左工作面的滚筒，应顺时针旋转，使用右旋滚筒。使用在右工作面的滚筒，应逆时针旋转，使用左旋滚筒对于双滚筒采煤机，为了保证采煤机的工作稳定性，双滚筒采煤机两个滚筒的旋转方向应相反，以使两个滚筒受的截割阻力相互抵消，因此，两个滚筒必须具有不同的螺旋方向。两个转向相反的滚筒有两种布置方式：一是前顺后逆。采用这种方式，采煤机的工作稳定性较好，但滚筒易将煤甩出误伤司机，且煤尘较大，影响司机正常操作。二是前逆后顺。采用这种方式，采煤机的工作稳定性较差，易振动，但装煤效果好，煤尘少。对机身较重的采煤机，机器振动影响不大。因此，大部分采煤机都采用“前逆后顺”的方式，即左滚筒为左旋叶片，逆时针旋转；右滚筒为右旋叶片，顺时针旋转。

截齿刀体生产过程中的热处理工艺

42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬 360?400℃回火。

35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬 380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温 280?320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。

Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火 回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体***，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

近些年来，工业生产发展迅速，城市建设也快速发展，在建设高楼大厦、铁路、桥梁时都需要用旋挖钻机进行打桩，以提高工作效率，降低人工成本。

旋挖钻机施工是在我国近期迅速发展起来的***桩工施工工法，具有高1效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等特点，但施工的地层千差万别，施工的技术要求又各有不同，所以只有通过不同的截齿来满足了。

科学的选用截齿，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。而旋挖钻机在施工过程中，磨损较快的就是截齿了。