硬质合金球齿,以其独特的性能被广泛应用于油田钻井和除雪,雪犁机或其他设备中。
根据不同油田钻井机械,如牙轮钻头,潜孔钻头,地质钻探工具,硬质合金球齿被分为不同的标准样式:P型平顶位,Z型硬1币球位,X型楔位。
锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件,也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造,利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性,但其耐磨性远不适于高1效低耗的现代化生产需要。
由于锤头寿命短而频繁停机更换,降低了设备运转率,故有必要寻求一种新材料新工艺,以提高锤头的性能和使用寿命。
高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质,锤端采用耐磨性良好的材质,并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来,使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
锤式破碎机锤头的使用技巧随着矿山,化工,冶金,建材,电力等行业的快速发展,其破碎机设备破碎机锤头是主要的易磨损件锤式破碎机,破碎机锤头的好坏直接影响了破碎机的工作效率。所以破碎机锤头的选择至关重要。
破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短,改用较好材质制作该破碎机的锤头效果也不明显。经统计,每天开机 8~10 小时,每套锤头(36 只)***多可使用 10 天,此期间可破碎石灰石 3.5 万~4万吨。按此计算,每月至少更换两套锤头。每年用于更换锤头的资金达 120多万元,造成巨大的浪费。 所以锤式破碎机的关系技巧的掌握也至关重要。
由于Cr能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用,因此在高锰钢中加人Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%.。
复合锤头,虽然具有较高的使用寿命,但其铸造及热处理工艺复杂。
为此,近年来研制开发了多种低合金钢锤头,钢合金元素含量少,生产成本低,工艺简单,通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验,证实了该种材料符合锤头的各项性能指标,可作为一种良好的锤头材料。这就是锤式破碎机低合金钢锤头。
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