钎焊料的选择 对于截齿炉中钎焊焊料的选择应考虑:

（1）具有良好的润湿性，在钎焊温度下，易于填充钎缝的间隙，即要求钎料能同时适于钢与硬质合金两种材料，使其形成良好的钎焊接头;

（2）满足截齿的力学性能，即形成的接头焊缝的剪切强度应﹨180MPa，并具有一定的韧性和满足承受较高工作温度的要求;

（3）满足所用钎焊工艺及钎焊性，有合适的熔点，要求钎焊温度低于930e，以避免截齿体在过高的温度下，使其钢***晶粒长大，影响截齿体的韧性，另外过高的钎焊温度也易造成硬质合金的损害，对钎焊炉的寿命也有影响;

（4）成本因素。钎焊料的价格差异很大，铜钎料的成本较低，而银钎料的成本较高，一般是相同体积铜钎料价格的40~50倍。从上述4个方面综合考虑，如无特殊要求，大合金截齿，截齿炉中钎焊料应尽可能地选择铜钎料。铜钎料的主要优点为:成本低、焊接强度较高。而缺点为:钎焊点温度偏高，一般都在900e以上，焊缝应力较大。

武汉益爵腾达机械有限公司，是一家***从事桩基机械配件生产销售，整机设备维修***，机械出租与整机翻新的公司。

公司总部位于武汉市东西湖区德思远工业园3栋，***下设8大仓库，分别位于：武汉、合肥、贵阳、佛山、深圳、昆明、重庆、厦门。***八大仓库，就近发送货物，确保了货物能准确、快速的送至客户工地现场，满足客户需求。

抗冲击性能低

通过大量观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。

(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料中心疏松严重，使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。

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跟着截齿作业时间的延伸，磨粒重复对截齿外表推挤，发作严重的塑性变形活动，使得外表基层发作相互效果，导致塑变区内位错密度添加，资料外表发作裂纹，裂纹扩展，截齿外表构成薄片状磨屑。

　　并且，煤层中存在腐蚀性介质与截齿外表发作化学反应而形成外表资料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体资料结合力下降，加快了截齿资料表层的磨损。

　　别的，截齿在截割煤岩时，接受高的间歇式的冲击载荷，在冲击载荷的效果下，截齿外表上较硬的微凸点将变形，重复挤压导致邻近软外表发作塑性活动并在截齿亚外表层构成堆集，重复的弹塑变形，又使位错会集，继而在表层出现横向微裂纹。磨损后的截齿，切削部分的面积增大，使截割阻力添加，截齿强度下降。

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