钎焊料的选择 对于截齿炉中钎焊焊料的选择应考虑:

（1）具有良好的润湿性，在钎焊温度下，易于填充钎缝的间隙，即要求钎料能同时适于钢与硬质合金两种材料，使其形成良好的钎焊接头;

（2）满足截齿的力学性能，即形成的接头焊缝的剪切强度应﹨180MPa，并具有一定的韧性和满足承受较高工作温度的要求;

（3）满足所用钎焊工艺及钎焊性，有合适的熔点，要求钎焊温度低于930e，旋挖截齿批发，以避免截齿体在过高的温度下，使其钢***晶粒长大，影响截齿体的韧性，另外过高的钎焊温度也易造成硬质合金的损害，对钎焊炉的寿命也有影响;

（4）成本因素。钎焊料的价格差异很大，铜钎料的成本较低，而银钎料的成本较高，一般是相同体积铜钎料价格的40~50倍。从上述4个方面综合考虑，如无特殊要求，截齿炉中钎焊料应尽可能地选择铜钎料。铜钎料的主要优点为:成本低、焊接强度较高。而缺点为:钎焊点温度偏高，一般都在900e以上，焊缝应力较大。

现在采用的截齿在外形上基本相同，硬质合金头主要有两种型式，一种为使用较多的圆柱式（图一），它的磨损型式主要是包住合金头的截齿基体被磨损，导致合金头受力脱落，脱落的合金头磨损的很少，是一种很大的浪费。

这种截齿主要是合金头对齿体没有能够很好的保护，同时齿体的金属耐磨性差，导致截齿的损坏（图二）；另一种为蘑菇型（图三），它的磨损型式也是包住合金的基体磨损，导致合金头脱落，由于此种合金头对齿体的金属具体一定的保护作用，故此种截齿的使用寿命较长，但此种合金头是阶梯型的，合金头质量很难保证，由其是在截割较硬岩时经常出现合金碎裂的情况，以凯南麦特产品为代表的截齿就是这种型式的，国外的合金质量较好，国内的使用效果很难保证。

钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证强力截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种:

(1)截齿体加工成形→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝盐等温淬火→回火。

(2)截齿体加工成形→盐炉加热→硝盐等温淬火→清洗→钎焊硬质合金头→回火。

1种生产工艺，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中，都经过了2次加热，从而使硬质合金头脆化，使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。第2种生产工艺，硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头，虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证，但截齿体头部的硬度却下降了，导致截齿体头部耐磨性大大降低，使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落，同样也缩短了截齿的使用寿命。为此，采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热，使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。该工艺具有以下显著特点:

(1)采用真空炉加热钎焊，避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化，可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触，产生湿润的填缝，以获得较好的钎焊质量。

(2)使钎焊好的截齿不经空冷直接淬火，避免了二次加热问题，又提高了齿体的综合机械性能。截齿的真空钎焊工艺流程为:清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头→烘干→装填焊料、硬质合金刀头→将截齿装入夹具内→入炉加热→冷却。

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