1、采用浮动轴承结构,浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成,表面经固体润滑剂处理。在降低轴承副相对线速度的同时,减少摩擦面温升,能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。
2、采用高精1度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封,两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封,优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。
1、采用高强度高韧性硬质合金齿,提高了齿的抗冲击能力,减少断齿率;
2、优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形,充分发挥了钻头切削能力和切削速度;
3、采用卡簧锁紧牙轮,能承受高钻压;
4、牙轮内孔镶焊减磨合金,提高轴承的抗咬合能力;
5、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊,为轴承系统提供了良好的润滑,并保证“O”形密封圈正常工作,提高了钻头工作寿命;
6、采用可耐250℃高温,低磨损的新型润滑脂,提高了钻头密封润滑系统耐高温的能力。
轴流牙轮钻头的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。广泛用于工厂、矿井、排尘、通风等相关领域。
流量的设计均以较大风量需求来设计,其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制,无法形成闭环回路控制,也较不考虑省电的观念。
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