牙轮钻头在井底工作时，钻头整体围绕钻头轴线旋转称之为公转，三个牙轮则依其自己的轴线在井底滚动称之为自转。钻头承受的钻压通过牙齿作用在岩石上，使岩石破碎（压碎作用）。 牙轮在滚动过程中，以单齿、双齿交替接触井底，牙轮中心的位置忽高忽低，使钻头产生纵向振动。这种纵向振动使钻柱不断压缩与伸张，下部钻柱把这种周期性变化的弹性变形能通过牙齿转化为对地层的冲击作用力用以破碎岩石。这种冲击、压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。

牙轮钻头的优点：

1.冲击和剪切双重作用破岩，既有牙齿的冲击又有滑动引起的剪切，破岩效1率高。

2.适应地层范围广，适合在所有地层中钻进。

3.钻头自洗效果好，不容易泥包。

4.钻头成本较低。

地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上：影响钻进速度、钻头进尺；使钻井进程呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况；使泥浆功能发作改变；影响井眼质量，如井斜、井径不规则，进而影响固井质量。经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响，可对钻头选型和运用的合理性进行判别。

黄铜一钻孔零件通常是铸造黄铜，其特点是耐磨，抗腐蚀，但硬度和强度较低，切削负荷较小，而且塑性较差，切屑成碎片(但压力加工黄铜的塑性较好，切屑不易断)钻削黄铜过程中经常会发生'扎刀'现象，也就是钻头自动切入现象，尤其在即将钻穿孔时更会自动窜下，很不安全，使孔入口处划坏和带毛刺或使钻头崩刃，重则钻头折断。对于以上问题，可采取下列解决方法：要减少'扎刀'问题应使切削刃不太锋利，故而减小切削刃外缘处的前角τ=6°~8°。如果钻削压力加工黄铜工件，那么τ=10°.修磨横刃使其变窄，但要对称，这样可钻出较理想的孔。

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倘若选用不当，将球形钻头用在软岩中穿孔，起寿命虽然较长，但钻机进尺速度很低。考虑到钻机的穿孔费用后，总的穿孔成本较高。反之，如将楔形齿钻头用在极硬而又耐磨的矿岩中穿孔，则合金齿很快就会磨损或折断。因此，合理选择钻头齿形，可以提高钻头的使用寿命。