轴流牙轮钻头的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。广泛用于工厂、矿井、排尘、通风等相关领域。

流量的设计均以较大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念。

砾岩：在砾岩层中钻进易发作跳钻、蹩钻和井壁垮塌；当泵排量小或泥浆粘度低时，砾石颗粒不易上返，对钻头牙轮体和牙齿损坏较大。

石灰岩：通常质硬，钻速慢、进尺少。有的有缝缝洞洞发育，钻遇缝洞时，会致使蹩钻、放空、泥浆漏失等，井漏后有时还会发作井喷。

石灰岩地层对钻头进尺、机械钻速和钻头失效影响很大。别的，当地层软硬交织，如泥岩与较硬的砂岩相间，易发作井斜；地层倾角较大时易发作井斜。钻头在斜井中钻进易构成损坏。当岩层中含有可溶性盐类，如石膏层、岩盐层等，会损坏泥浆的功能，影响到钻头的正常运用。

经过进步一倍钻压，实验牙轮钻头钻进不一样等级的岩石，结果表明：不一样的岩石，对增大钻压时所取得的钻速是不相同的。其间以中硬岩层（岩石等级6～7级）钻速的添加率较高，而较软（岩石等级4～5级）和较硬（岩石等级8～9级）的岩层则相对添加不大。钻进粘结性软岩时，易发作堵水糊钻，钻压应选得小些。钻进研磨性较大的岩层时，钻压缺乏易构成钻头早期磨损，钻压要恰当加大。钻遇裂隙岩层时，易发作跳钻，钻压应恰当降低，防止崩、断切削齿。钻压是钻进的重要参数，即要有利充沛发挥切削齿切入岩层的才能，又要较大极限地降低切削齿的磨损。

正确选择牙轮钻头的齿形，不但可以延长钻头的使用寿命，而且可以提高穿孔速度，降低穿孔成本。选择钻头的齿形主要依据矿岩的物理力学性质，即岩石的抗压强度，硬度和可钻性。此外还应该考虑穿凿炮孔的直径大小和含水情况，以及牙轮钻机的技术性能等:

1.在岩石较硬地层穿孔时，我们通常采用球齿钻头，由于球齿钻头的轮齿突出较短，但布齿较密，可以经受较大的轴压，适用于在极硬而又耐磨的矿岩中穿孔。

2.在岩石较软地层穿孔时，我们通常采用楔形钻头的轮齿突出较长，布齿较疏，适用于软岩和塑性岩石中穿孔。