武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区,是一家***从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。

机械注塑加工使用金属材料和木料等的加工方式，生产制造规格良好或总数很少的塑料产品，也可做为成型的辅助工艺流程，如挤压铝型材的切割。因为塑料的特性与金属材料和木料不一样，塑料的热导性差，线膨胀系数、弹性模具低，当工装夹具或刀具充压很大时，便于造成形变，钻削时遇热易熔融，且易黏附在刀具上。因而，塑料开展机械加工时，常用的刀具及相对的切削用量等须融入塑料特性。除此之外，塑料也能用激光器断开、开洞和电焊焊接。

在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压太低时，易出现下列问题：

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小(较松散)，夹入空气多。

2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。

3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。

4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

模具方面：

由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。

工艺方面：

料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。

加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

***速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；***速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段***减少银纹：中速***充填流道→慢速填满浇口→快速***→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。