武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区,是一家***从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。

冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。实际上，对于日用电器这一类要求严格的产品上须消掉收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。

形成塑料件加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料件加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种成效。

塑料注塑浇口位置应设在塑件较大的壁厚处，使熔体从厚壁流向薄壁，并保持浇口至型腔各处的流程基本一样。熔体如果从一狭窄区域到一较厚的开阔的区域，会产生喷流现象，喷流但不会产生流痕，还会使熔体速度和温度邹然下降，从而影响塑件的成型质量。

当塑料熔体流入流道时，接近流道壁的部分冷却之后很快凝固，熔体再向前流动时只是在此凝固的塑料中间流过。由于塑料是低传热物质，贴附于流道壁的固态塑料形成热断缘层。所以，在理想的情况下，浇口应设置在流道中间位置及开在成品成品较厚的地方，此情况常见于圆形及六角形的流道，而梯形的流道是无法达到此成效的。