***压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的***速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力***以减少制品脱模後的收缩。

***速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高***速度，以减少充填时间。

模具方面：

由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

模具表面粗糙度差，注塑模具加工，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。

武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区，是一家***从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业，欢迎大家来电咨询。

注塑产品增加背压的作用

为了得到高质量的熔胶，注塑加工厂家，塑料要一致地加热或熔化，湖南注塑加工，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰 当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），注塑模具加工厂，以便获得混合和热力的一致性。

增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机 驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程度的一致。

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