注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

适当调校背压的好处

1、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

2、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

3、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

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注塑模具

1.若塑件脱模斜度太小，注塑加工厂家，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，注塑加工，对此，要加大脱模斜度。

2.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

3.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

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注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同，注塑加工定制，乃至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：

1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。

2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。

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