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挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。

软模（44HRC 以下）;内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。如内模件采用P20钢，王1牌钢，420钢，NAK80，铝，铍铜。

双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。

工作步骤：1．A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A。2．经周期开模,产品A留于公模，成型机动模板旋转至B合模。3．B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出。

根据应用需求选择适当的模具钢。如果是原型制作，则无需使用硬化模具钢。大多数情况下，通常使用预硬化钢或铝来降低成 本，以及便于在原型制作阶段对模具进行调整。这些软性金属还可以模塑出足够的试件及预制部件。预硬化的模具钢（如 P-20 或 NAKR-55）常用于制作大规模的模具，因为在大型应用中进行模具钢硬化是很不切实际的。

使用常规模具时，热材料经过注道衬套进入模具。流道系统引 导材料经由浇口进入模腔。要使熔体分布适当和正确顶出成型部件，注道衬套的正确设计和适当尺寸是至关重要的。注道“O”直径应该比喷嘴出口直径约大于 20%，以防模具开启时注道阻塞。“O”尺寸还与部件和流道大小密切相关。可以使用加热的注道衬套取代常规注道衬套。加热注道（或 叫“热”衬套）的初始成本可能比“冷”衬套高，但由于它消除了连在每个部件或流道系统上的注道，因此可极大地减少产生的废弃物。有了热衬套，对进入流道系统的熔体温度的控制就能更加精1确。