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消应力退火。产品在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消掉粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的注塑模具，在磨削或电加工后还需经过消应回火处理，利于稳定模具精度，上升使用寿命。

在***成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和***速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的***速度。

由于浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态（主要指流动时压力、速度）有不同要求。在一个***过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级***成型。

在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，注塑产品开发，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压太低时，易出现下列问题：

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小(较松散)，夹入空气多。

2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。

3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。

4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

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