武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区,是一家***从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。

对于一模多腔的模具，相同塑件应给从相同的地方进料而且优先考虑按平衡式流道布置来设置浇口。考虑加工方便。对于一模多腔的弧形流道结构，为了减少镶块的数量，应在动模上将各弧形浇口设置在大镶块的镶拼面上，动模有7块镶块组成，各型腔的弧形流道在各镶块上各出一半，这将简化加工工艺。

塑料注塑模具特点

新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD / CAM、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术，有成效的上升了产品的质量。

塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

在***成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和***速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的***速度。

由于浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态（主要指流动时压力、速度）有不同要求。在一个***过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级***成型。

一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上***才是比较科学的，即主流道处为di一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点。

实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级***工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将***时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。