武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区,是一家***从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。

对表面质量要求高的塑料制品，收缩越是棘手的问题。因此随着塑料件加工工艺的不断完善，以很大限度的减少了收缩问题，上升产品质量定要在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置越严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。

考虑注塑生产的效率，便于浇注系统与塑件的分离。模具结构明确后，应考虑浇注系统和塑件便于分离，采用点浇口，潜伏式浇口弧形浇口，可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时，应优先考虑在塑件本身的结构上，一方面减少注塑压力，另一方面以免生产时去掉浇口的困难。如侧浇口，搭接式浇口，圆环形浇口切除交易，而直接浇口，扇形浇口，护耳式浇口则较难切除。

背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节***油缸之回油节流阀实现的。

背压预塑化螺杆注塑机***油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时***油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。

适当调校背压的好处：

1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

2、可将熔料内的气体 “挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

***压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的***速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力***以减少制品脱模後的收缩。

***速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高***速度，以减少充填时间。