80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由军事转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。　美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。颗粒状干冰制冰机挤出压力大，技能要求高，出产厂家首要在美国和欧洲，国内现在也有厂家出产颗粒状干冰制冰机。干冰清洗被美国大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此。

干冰清洗在保障清洗操作的同时，对比常见的清洗方法还有哪些优势呢?

1、操作简便干冰清洗主要的清洗机器是一台干冰清洗机和一台空压机就可以对油污进行清洗作业，在其中操作也相对而言比较简便，只需要将干冰清洗机和空压机链接电源就能进行干冰清洗作业，非常方便便捷。完整的操作服务也能将难以清除的油污在上清除干净。

2、原料便宜干冰清洗所需要的清洗原理是干冰，干冰在市场上价格也是便宜的，一般清洗所用干冰数量多的话价格在6到8元一公斤，一般清洗如一台汽车发动机使用干冰就只需要几公斤干冰就可以将汽车发动机上面的油污、灰尘、污渍给清除干净，非常方便便捷，很多汽车4S店都已经选用干冰清洗来清洗自己车子发动机里面的灰尘。干冰清洗要求高质量、高密度干冰颗粒，要求干冰中无冰屑、无雪花，干冰在运送、存储过程中不结块、可自由活动。

单喉管体系中，干冰颗粒直接由机械办法供入紧缩空气管道，在紧缩空气管道中干冰颗粒与空气混合、加速，从喷嘴喷出。单喉管机型的长处是具有较宽的适用规模和大的喷发冲击力，缺陷是要有相对杂乱的机械体系。

喷发机又可分为直接运用干冰颗粒的喷发机和运用干冰块、再由干冰块刮出干冰微粒进行喷发的喷发机。后者运用规范的干冰块，用旋转从干冰块上刮下薄层干冰，这些薄片干冰在自身重力效果下粉碎成砂糖大小的微粒，然后落入收集漏斗。清洗机将漏斗底部的干冰喷向清洗外表。储罐内筒一般选用１６ＭｎＤＲ原料，外筒选用碳钢，如贮存食品级二氧化碳，则内筒原料须为不锈钢。因为该机型单位时间内喷向单位面积的干冰微粒数目多，它适用于薄层、不结实的尘垢整理。

相对而言，直接运用干冰颗粒的喷发机漏斗中充满预先制好的干冰颗粒，用机械的办法，将颗粒送入漏斗底部，送进运送体系。这些干冰颗粒经高压挤出成型，密度大，能够发生较大的冲击能量。这些颗粒直径为１ ～３ ｍｍ。单喉管喷发体系中，终颗粒尺度和喷发密度受喷发管（管径、内壁、粗糙度）和喷嘴影响。在食品行业应用中，干冰清洗与水清洗相比大大降低了***滋生的可能性。正是因为这样的设计，单喉管喷发机通过适当配置可适用于较宽规模的尘垢整理。

从工业实用性方面来说，干冰清洗技能的使用与***环保认识、法制要求有相关，即在传统工艺不能满足环保条件的情况下，能够选用干冰清洗技能取代传统清洗工艺。从工艺角度来说，任何清洗工艺的原则是保证被清洗的工件不被***，要确保工件的完好性。干冰清洗工艺也有必要恪守此原则。当喷射角度大于70?并继续增加时，Cu杂质含量突然大幅度增加，接近未清洗时杂质含量。而干冰清洗是将干冰颗粒雾状喷发到工件的外表，工件外表要承受必定的风压，如果工件外表不能承受必定的风压，则不能选用干冰清洗工艺。

干冰清洗广泛使用于、核能、冶金、铸造、石油、化工、橡胶、塑料、船舶、轿车、食品、、机械、印刷、电力、电子等范畴。