长沙矿用扒渣机公司厂家报价“本信息长期有效”
作者:宜昌长兴扒渣机2020/9/30 21:20:08






现在的扒渣机大部分都在井下作业,所以扒渣机在下井前,基本都需要拆装。由于矿洞洞口的大小,有的时候可能会把扒渣机拆卸的很零散,这个时候当扒渣机送到井下安装的时候,就需要注意一些详细的事项,长兴机械教你如何拆装扒渣机。

扒渣机在下井前的拆装要遵循“大”的原则,也就是尽量不要把机器拆卸的太零散,对于一些重要不好安装(或者安装容易出错,容易弄丢的部件)要进行保护,尽量不拆装。如果非要拆卸的话,那么必须保存好各个部件。

一、在组装扒渣机的时候,一定要把各个位置的螺栓拧紧,并且要检查好垫圈松紧是否合适,是否符合当前的实际需求。

二、在安装液压部件的时候,一点要注意清洁液压系统,确保其清洁性和完好性,同时要检查好密封圈,确保其完整性,避免灰尘和进入而影响机器使用寿命。

三、在机器安装好后,要对整机进行一次具体的检查,防止因疏忽而出现不必要的故障。

四、在安装防爆扒矿机的电路设备时,一定要找***人士进行安装。(电路是大部分扒渣机的主要动力,所以其安全性很重要)

扒渣机的拆装关系到扒渣机是否能够正常使用,所以在安装工作前,一定要试验好之后,再进行工作


扒渣机在日常的操作过程中,都有着自己严格的操作规范。规范如下:

1.严格按说明上标定的功率进行操作,避免超负工作,超过规定速度驾驶。

2.使用规定牌号的柴油、液压油,油料在使用前要沉淀和过滤干净,加油器具要保持清洁。  

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构,坚持定期***,发现故障及时排除,禁止机车带病工作。  

4.请用户在使用本机前仔细阅读和理解说明书,正确的使用和***,使之能正常工作,长期有效的为您发家致富服务。

本操作规范为长兴扒渣机使用规范,其他机械使用时请参考相关的操作使用说明!




大家都知道液压系统是扒渣机的重要部件,在使用扒渣机时,液压系统的功率如果发生损失的话,轻则会降低系统效率,重则损失掉的能量会部分转化成热能,从而使得液压油的温度升高,油液变质,以至于液压设备发生故障,导致扒渣机损坏无法工作。

所以,如何降低液压系统功率的损失就显得至关重要。可以从以下方面降低液压系统功率损失:

一、如果使用的执行器有调速要求的话,那么在选择回路的时候,要考虑在满足调速要求的同时,尽量减少功率的损失。常见的调速回路有很多,不过要达到同时满足两方面要求的话,建议使用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,不过要特别注意将节流阀两端的压力差调小,以减小压力的损失。使用电器用品应急柴油机高压油管接头台肩处漏油,可剪一段16号电工***丝绕在紧固螺母下面。

二、考虑动力源泵。由于执行器工作状态的多样化,所以泵的选择就尤为重要。为了能适应系统压力的不断变化,可使用限压式变量泵。这种泵可以随着系统压力的变化而变化,在很好的满足执行器工作行程的同时,又使功率消耗的比较合理。

三、液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力和流量的损失,这个部分的能量损失占整个流量损失的比重是比较大的。所以,合理选择液压器,调整压力阀的压力是降低功率损失的一个重要方面。这不是说要选择稀点的油,因为太稀的油,容易造成泄漏,造成系统容积效率降低。压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量选较低的压力。

四、合理选择液压油也是减少功率损失的一个有效办法。液压油在管路中流动的时候,如果黏性过高的话,会产生较大的摩擦力,从而使得油液发热,同时增加油液流动的阻力;而当黏性过低的时候,就容易造成泄漏。



隧道井巷常用的装渣机(扒渣机)又称装岩机,现又被挖掘装载机[挖斗装渣机或扒渣机]所代替。要求外型尺寸矮小,坚固耐用,操作方便简单,行走自如,生产,连续不间歇运转,又要安全环保。装渣机[装岩机]的走行方式有轮胎式;轨道式;履带式三种行走方式。按其装渣机的臂斗型式可分为:铲斗式;蟹爪式;立爪式;挖斗式四种。扒渣机加力器正确使用及维护方法1、使用注意事项1)安装前先将各进、出气(液)孔的保护塞卸下。前三种都在施工实践中慢慢被挖斗式所淘汰代替。间歇性不能连续性,往复不灵活,工作能力低,不安全造成的灰尘较大,操作不人性化,岩石块度要求小,坡度又受限等缺陷。

轮胎式扒渣机只适宜1.7米空间里工作的微小机型,只能在平巷工作,它的缺点是在水土质围岩和硬质围岩隧道巷道中容易出现打滑和下陷以及划破轮胎,吃料力度小;它的优点是超小空间装渣装矿,价格便宜比人工更划算。轨道式扒渣机适宜配套有轨运输更节省,但它的工作范围受限,架铺钢轨较麻烦也不能在坡度上工作;它的优点是价格适中,效益较高,吃料力度较大,扒料大又多。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤,使活塞在移动过程中脉动,造成液压泵输出流量和压力的波动,从而在泵出口处产生较大振动和噪声。履带式扒渣机综合了以上所有的优点和缺点,但前期投入较贵,但效益却高于前两者成本降到了现有的低点。



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