考虑注塑生产的效率,便于浇注系统与塑件的分离。模具结构明确后,应考虑浇注系统和塑件便于分离,采用点浇口,潜伏式浇口弧形浇口,可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时,应优先考虑在塑件本身的结构上,一方面减少注塑压力,另一方面以免生产时去掉浇口的困难。如侧浇口,搭接式浇口,圆环形浇口切除交易,而直接浇口,扇形浇口,护耳式浇口则较难切除。此外,浇口喷洒充模也会生成熔接缝,其具有较差的性能,例如强度。
谈到生活中的常见材料,人们会怎么想?我相信很多人已经看到了很多塑料制品,它现在在我们的生活中被广为应用,但为了上升这种制品的性能或产品的尺寸,我们都需要加工。这种加工方法可以用于注塑成型,因此它具有什么样的优点作为我们常用的加工方法。
在模具设计上应注意的问题
(包括产品的设计)为了防止出现流动不畅、冷却不均等情况而造成制品成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:
a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
b)圆滑过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;
c)浇口流道尽可能宽大、粗短,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时加冷料井;
d)模具表面应光洁,粗糙度低(***好低于0.8);
e)排气孔、槽必须足够,及时排出空气和熔体中的气体;
f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。
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