注塑工艺广为应用于我们的生活中。双注塑成型工艺是注塑模具加工成型工艺之一。该工艺是指通过技术注塑两种不同的塑料材料。它具有以下3大突出优点:
1、触感的变化。一些以前的注塑模具加工产品没有符合消费者的感觉体验,双注塑成型工艺可以直接改良触感,而且它所产生的产品越像是精心制作的工艺。
2、很耐用。采用双注塑工艺生产的产品不但可以大大上升产品的使用寿命,还可以上升产品的强度和耐磨性。
3、视觉冲击力。外观是否良好直接影响我们购买的愿望,双注塑工艺可以使产品的外观越加特定。产品销量将大大上升。
武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰,医1疗器械,门窗护栏,校具设备,通讯设备的塑料注塑产品公司。
模具在***时,模腔内熔融塑料产生很大的反压力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,武汉注塑,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成***时模板下弯。
故动模板定要选用品质优良钢材,要有充裕的厚度,切不可用A3等低强度钢板,在需要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。
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注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同,乃至有很大差别,但具有共同的“三密集”特点:
1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式,且精度高、难度大。
2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍,如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。
3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工,如无接触仿形装置、CAD / CAM、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术,有成效的上升了产品的质量。
4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长,复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。
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