武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰，医1疗器械，门窗护栏，校具设备，通讯设备的塑料注塑产品公司。

根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。塑胶模具产品设计开模的主要事项1，选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。只要塑件结构允许，在定模镶块内热射嘴不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件***成型的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，***成型的进料口位置可运用计算机辅助分析（即CAE模流分析）模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具个部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。

不同的零件在模具中的作用不一样，选用的钢材也不尽相同。

a，定模镶件的材料要优于动模镶件的材料，硬度也要比动模镶件高5度左右。

b，型芯材料与镶件材料一样，型芯硬度应低于镶件硬度4度左右。

c，***销使用材料为SKD61（52HRC）。

e，斜顶钢材。斜顶应采用自润滑材料，导热性能要好。斜顶与内膜镶件镶件所用的钢材不可相同，避免摩擦发热而被烧坏。

不同的注塑成型使用了不同的推出机构设计，我们也不能死板硬套，要按不同情况来设定。现在注塑加工行业的标准件需求量大而面广，其材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。

特别是用***合金和锌基合金的材料来说，这两种材料熔点低，溶解材料的流动性好；作为一个好的工程师，必须有经济头脑，熟悉各种模具钢材的价格，在满足需要的前提下，选用便宜的钢材。而对于用超塑性方法来进行成形的塑料模具来说，应尽量选择材料是共晶合金或共析合金，以获得良好的塑性，对于能获得极细晶粒的合金，通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性；对于用通过切削加工或者电加工成型的塑料模具来说，要求材料有良好切削性，可降低材料加工时候的费用，可以再缩短其制造的周期，对于电加工成型，还要求材料具有良好的导电性。