武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰，医1疗器械，门窗护栏，校具设备，通讯设备的塑料注塑产品公司。

模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。

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考虑注塑生产的效率，便于浇注系统与塑件的分离。喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒较高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。模具结构明确后，应考虑浇注系统和塑件便于分离，采用点浇口，潜伏式浇口弧形浇口，可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时，应优先考虑在塑件本身的结构上，一方面减少注塑压力，另一方面以免生产时去掉浇口的困难。如侧浇口，搭接式浇口，圆环形浇口切除交易，而直接浇口，扇形浇口，护耳式浇口则较难切除。

当塑料熔体流入流道时，接近流道壁的部分冷却之后很快凝固，熔体再向前流动时只是在此凝固的塑料中间流过。外观是否良好直接影响我们购买的愿望，双注塑工艺可以使产品的外观越加特定。由于塑料是低传热物质，贴附于流道壁的固态塑料形成热断缘层。所以，在理想的情况下，浇口应设置在流道中间位置及开在成品成品较厚的地方，此情况常见于圆形及六角形的流道，而梯形的流道是无法达到此成效的。

当塑料件加工时模具排气不好应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上，可开设深为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的充模处。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20㎏/c㎡。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不好。此时，应对原料进行干燥及清理掉易挥发物。