注塑工艺广为应用于我们的生活中。双注塑成型工艺是注塑模具加工成型工艺之一。该工艺是指通过技术注塑两种不同的塑料材料。它具有以下3大突出优点:
1、触感的变化。一些以前的注塑模具加工产品没有符合消费者的感觉体验,双注塑成型工艺可以直接改良触感,而且它所产生的产品越像是精心制作的工艺。
2、很耐用。采用双注塑工艺生产的产品不但可以大大上升产品的使用寿命,还可以上升产品的强度和耐磨性。
3、视觉冲击力。外观是否良好直接影响我们购买的愿望,双注塑工艺可以使产品的外观越加特定。产品销量将大大上升。
注塑加工时为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(特别热稳定性差的树脂存在的情况下),因此在使用前、停机后都应用清洗干净各元件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长引起解降,塑料注塑模具厂,应将干燥机和机筒温度降低,机筒温度都要降至160℃以下。
武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰,医1疗器械,门窗护栏,校具设备,通讯设备的塑料注塑产品公司。
注塑产品色彩鲜艳,具有很强的观赏价值。塑料件加工材料是透明和半透明的聚乙烯和聚丙1烯。色彩丰富的原因在于着色处理。有哪些着色处理方法?
1、化合色料着色技术可生产准确、重复性高、深浅层次分明的制品,适合小批量生产。
2、色母料着色法分为粒料和液体塑料,由塑料和色母粒混合后一起输送到注塑机中加工而成。其优点是粉尘少,原料成本低,储存方便。
3、干色粉着色法也相对便宜,使用时吸尘颜色均匀准确,可使用特定尺寸的袋或纸箱装上正确数量的干色粉。
4、用干色粉着色时,塑料颗粒表面需要覆盖一层均匀的着色剂。配混的方法要比较准确,着色步骤固定下来后就要按部就班操作。
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