考虑注塑生产的效率,便于浇注系统与塑件的分离。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20㎏/c㎡。模具结构明确后,应考虑浇注系统和塑件便于分离,采用点浇口,潜伏式浇口弧形浇口,可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时,应优先考虑在塑件本身的结构上,一方面减少注塑压力,另一方面以免生产时去掉浇口的困难。如侧浇口,搭接式浇口,圆环形浇口切除交易,而直接浇口,扇形浇口,护耳式浇口则较难切除。
注塑工艺广为应用于我们的生活中。双注塑成型工艺是注塑模具加工成型工艺之一。该工艺是指通过技术注塑两种不同的塑料材料。它具有以下3大突出优点:
1、触感的变化。一些以前的注塑模具加工产品没有符合消费者的感觉体验,双注塑成型工艺可以直接改良触感,而且它所产生的产品越像是精心制作的工艺。
2、很耐用。采用双注塑工艺生产的产品不但可以大大上升产品的使用寿命,还可以上升产品的强度和耐磨性。
3、视觉冲击力。外观是否良好直接影响我们购买的愿望,双注塑工艺可以使产品的外观越加特定。产品销量将大大上升。
武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰,医1疗器械,门窗护栏,校具设备,通讯设备的塑料注塑产品公司。
塑料件卡扣在安装时,操作者主要通过手感以及声音来判断卡扣安装是否到点,因此在设计时需要注意以下几点:
1、选择合适的变形量。卡扣通过紧固件的变形和反弹来实现安装。而太小的变形量容易造成安装不稳固;太大的变形量又容易导致安装困难甚至无法安装,***卡扣。
2、设计时,注意要使卡扣在安装靠位时出现一些比较明显的现象,如声音以及手感上的变化。
3、设计时,注意卡扣的约束数量,不能出现过约束的情况。约束过多,对零件的加工精度要求较高。在实际装配过程,容易导致安装不到点或不能安装。
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