大型注塑模具的吊装往往需要用吊车来进行,生产过程中因为修模需要,往往只需要拆卸其中的半边模具,当维修完毕后再将该半边模具吊装安装时,往往会将单边模具吊的过紧(在与另半边和好之后),而装模人员又无法察觉。此后,由于单边吊装过紧,导柱与导套的摩擦力将会变得非常大,时间一长,两者便发生摩擦咬合的现象,导致模具无法打开。模具是一个长寿命的生产工具,根据生产批量的大小,模具所用的钢材也不同。
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热处理脱碳或增碳零件在淬火加热时未加保护,容易造成表面层材料的氧化脱碳或增碳。如果钢材表面的氧化脱碳层在后续的加工中未被去除,将严重降低零件不同部位的耐磨性。如果表面增碳后的话,对于冷加工模具容易产生崩刃等断裂失效,对于热加工模具容易产生热疲劳失效。如果吊装的过轻松,则由于模具太重,也会使导柱与导套的摩擦力增大,也会产生导柱,导套摩擦咬合的现象。
不同的注塑成型使用了不同的推出机构设计,我们也不能死板硬套,要按不同情况来设定。现在注塑加工行业的标准件需求量大而面广,其材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。
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