武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰，医1疗器械，门窗护栏，校具设备，通讯设备的塑料注塑产品公司。

在图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。注塑件的冷却收缩同时存在两种形式：内部集中收缩和外部整体收缩（从注塑件的外围向内收缩），而内部集中收缩就是形成缩孔的动力。

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根据塑件的生产批量和***设备的吨位大小，确定每模的腔数。另外，进口钢材比国产钢材又要贵很多，一副模具因材料不同，成本可能相差几千元甚至上万元，模具设计设计工程师记得不能忽视这一点。由已经确定的进料口位置和每模的腔数确定热射嘴的个数。如果成型某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个热射嘴，即选用单头热流道系统，如果成型某一产品，选择一模多腔或一模一腔两个以上进料口，则就要多个热射嘴，即选用多热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。

PC件的缩孔问题之所以难以解决的原因主要还是PC料的凝固特性-冷却变硬的速度快。

首先，由于PC料在凝固过程中需要大量的熔体进行补充，但浇口因冷却速度快，很容易被封死，致使注塑件得不到外来熔体的补缩，从而留下了较大的可变成缩孔的收缩空间。

重要的是，由于外壳硬得很快，造成外表已经变成了硬壳，内部仍然未凝固完全的现象。a，定模镶件的材料要优于动模镶件的材料，硬度也要比动模镶件高5度左右。由于外壳快速硬化的支承作用（ABS等透明料在高温时的硬化程度与之相比要差得多），阻碍了注塑件的整体收缩，致使集中收缩量要远远大于整体收缩。而且根据缩孔和缩凹的形成机理，表面硬化得越慢越易造成缩凹，反之，表面硬化的越快越易造成缩孔。

特别是用***合金和锌基合金的材料来说，这两种材料熔点低，溶解材料的流动性好；而对于用超塑性方法来进行成形的塑料模具来说，应尽量选择材料是共晶合金或共析合金，以获得良好的塑性，对于能获得极细晶粒的合金，通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性；对于用通过切削加工或者电加工成型的塑料模具来说，要求材料有良好切削性，可降低材料加工时候的费用，可以再缩短其制造的周期，对于电加工成型，还要求材料具有良好的导电性。因此，即使是装成套模具，也要注意动，定模吊装时的平衡，一定要拧紧装模螺钉，并经常检查导柱表面是否保持良好的润滑，及时补充润滑脂，即可减少摩擦磨损的现象。