注塑工艺广为应用于我们的生活中。双注塑成型工艺是注塑模具加工成型工艺之一。该工艺是指通过技术注塑两种不同的塑料材料。它具有以下3大突出优点:
1、触感的变化。一些以前的注塑模具加工产品没有符合消费者的感觉体验,双注塑成型工艺可以直接改良触感,而且它所产生的产品越像是精心制作的工艺。
2、很耐用。采用双注塑工艺生产的产品不但可以大大上升产品的使用寿命,还可以上升产品的强度和耐磨性。
3、视觉冲击力。外观是否良好直接影响我们购买的愿望,双注塑工艺可以使产品的外观越加特定。产品销量将大大上升。
武汉久茂兴塑业有限公司是***从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰,医1疗器械,门窗护栏,校具设备,通讯设备的塑料注塑产品公司。
料筒温度:***模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
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注塑加工过程中产生熔接痕的原因
(1)***压力和速度太低,气缸温度和模具温度太低,导致进入模具的熔融材料过早冷却,并出现熔接缝。
(2)当***压力和速度过高时,会出现***和熔接缝。
(3)应增加转速,并增加背压,塑料注塑模具,以减低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料应干燥,回收材料应少用,脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。
(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。
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