根据塑件结构确定模具结构尺寸,再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择热射嘴标准长度系列尺寸,计算热射嘴的热膨胀值,之后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。
大型注塑模具的吊装往往需要用吊车来进行,生产过程中因为修模需要,往往只需要拆卸其中的半边模具,当维修完毕后再将该半边模具吊装安装时,往往会将单边模具吊的过紧(在与另半边和好之后),而装模人员又无法察觉。对于直接用手接触金属的操作要带上手套,但是要注意一点就是开铣床(锣床)时要脱掉手套,因为一般普通手套上都有毛刺,这些毛刺很有可能会随着机器的转动而被缠在一起,这是很***的。此后,由于单边吊装过紧,导柱与导套的摩擦力将会变得非常大,时间一长,两者便发生摩擦咬合的现象,导致模具无法打开。
在注塑生产中保持模具干净。刚开始生产的模具上面有许多油渍,生产了很长时间都难以清理干净,因此生产前必须用清洁剂(俗称的“洗模水”)进行彻底清洗。对后续工序中需要喷银色油的塑件,更应定期彻底清洗模具的型腔。
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