瓦楞纸箱的几种检验方法
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纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准,有其特殊性,所以了解这些标准对纸箱生产企业而言,其必要性是显而易见的。随着纸箱的运用越来越广泛,对纸箱厂的各种性能的检测也变的比较重要,对纸品、纸箱类的检测主要有以下几种:
1、瓦楞纸箱***标准为GB6543-2008,其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试。
2、***标准GB/T13024-2003,主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测试。
3、***标准GB/T6544-2008主要对瓦楞纸箱厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等测试项目做了具体的规定。
4、***标准为GB/T13023-2008主要测试瓦楞原纸等的定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分是否符合相关标准要求。
5、GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》),其中定量是纸基本的性能指标之一,定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。对于纸箱厂来说,要严格遵照这样的标准
瓦楞纸箱预印工艺以及操作要点
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预印具有以下一些优点:
其一是可获得更高的印刷质量,适应性更广。国内生产的纸张凹印油墨已经比较成熟,已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨,可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板磨擦。进行大幅面多色彩色印刷。传统彩色胶印幅面一般可达1.2m×0.9m(大全张),多为四色印刷,纸箱预印用机组式凹版印刷机印料幅宽为2.5米(包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm),印刷色数可达4-10色组,同时还可进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。
其二是可使瓦楞纸板获得强度,由于预印刷不用在纸板成型后压印,可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的,在制作时有一定的加热成型时间,终生产的瓦楞纸箱强度高,可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋,纸板翘曲等现象。
其三是生产,便于生产管理,废品率低等。特别是纸箱(包括大型和异型纸箱)的印刷,适合大批量的长版印刷。预印用版均采用的是钢制镀铬电雕凹版,搬家纸箱费用,耐印次数为300万-400万印,减小了换版时间,适合大批量长版活的印刷。
瓦楞纸箱摇盖的设计难点
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在实际瓦楞纸箱使用中,有些客户要求:摇盖向外里下折180°(而不是开合180°)里外面纸都不得有裂缝,搬家纸箱多少钱,而真正地做箱过程中能做到这一点,达到这重要的技术质量指标,难点控制如下:
1.原纸的质量控制: 要选用质地良好的面纸和里纸,纸的品级要在C级以上,经试验不开裂,贵州搬家纸箱,耐折度良好。此外,蕊纸也应使用高强瓦楞原纸,尽量避免使用纸浆粗糙的低档原纸做瓦楞纸,这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。
2.原纸和纸板的含水率控制: 纸和纸板太干是造成造成摇盖折线的重要原因,***标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右,在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时,搬家纸箱哪家好,水分可低些;品级低时,水分可高些。瓦楞纸板的含水率,***标准GB6544-86规定为14%,这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。同时,它可以由双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当控制。
3.摇盖折线的压痕控制: 首先压痕一定要压透,所谓压透,就是要压得没有空隙,比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右,不但凸轮的顶端要压透,其两旁也要压透。这样,摇盖向外折到底时,折线外形成一个平面,就不会产生裂缝。 此外,压痕的状况取决于纵切机压线轮的状态。压线轮的技术状态,又因生产纸板层数不同而异(三、五、七层各不同),压线轮的间隙(凸凹轮)必须保持一致。否则不能保护所有的纸板压痕都能恰到好处,压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝,压得重的会导致压线。
4.摇折: 在纸板离机后不久,用人工将摇盖向两边各折一、二次(折到底)能大大提高摇盖的耐折度,可使纸箱摇盖经久不开裂。
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