




为了方便,我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带,各种类别的输送带的表示方法1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同,具体请参照标准GB7984的规定):以NN200 1000×6(6 3)为例,NN200表示的是尼龙200型,1000-表示带子的宽度,6-表示尼龙布层数,(6 3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。强度级别一般分为:4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和到16级带。2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 :以ST1000 H 1000 ф4.0-6.0-6.0 为例:ST1000-表示的是强度规格 ,为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度,单位mmф4.0-表示的是钢丝绳的直径,单位mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度,单位mm
输送带耐不耐用,关键看使用维护做的好不好,那输送带的日常维护中主要有哪些内容呢?今天小编就给大家介绍一下。调整的次序,一般从机头卸载滚筒开始,沿胶带的运行方向,先调整胶带的下部回空段,后调整上部承载段。一、每天进行一次外观检查,检查内容为: 1.输送带和接头部分有无异常情况。 2.输送带有无切割伤、裂纹、贯通伤以及其他原因造成的损伤。 3.有无发生层间剥离损坏,特别在接头部位。 4.芯体有无拉断部分。 5.上下覆盖胶有无磨损处,特别是上覆盖胶,检查挡煤板是否接触输送带表面。 6.输送带是否有半边磨损。 7.输送带两边有无磨损。
二、每周检查一次输送带磨损量,检查点应离接头一定距离。二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。 三、每周检查一次运行情况,检查内容为:1.是否因输送带跑偏使输送带与托架磨损。 2.物料是否有偏载现象。 3.托辊之间输送带垂度是否正常。 4.是否有由于托辊间距过大使输送带上的物料溢出的现象。 5.输送带有无皱褶和下垂现象。 6.输送带在驱动辊上是否打滑。
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