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输送带老化会出现的因素 1氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生开裂或过度交联，引起橡胶性能的改动。氧化效果是橡胶老化的重要原因之一。

　　2臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发生开裂，但臭氧对橡胶的效果情况随橡胶变形与否而不同。当效果于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，呈现与应力效果方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。

1输送带的预选

橡胶输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件与安全方面额定要求；输送物料的种类、形态、粒度、特性，有无热作用与化学作用；要求带宽、工作张力与输送能力；滚筒直径；成槽性与横向刚度；负载支撑；大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，受大块、尖利物料的冲击引起击穿、撕裂和剥离。曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程；受料点与受料条件。以及输送带的运转周期：抗冲击与抗撕裂方面的要求；接头条件；并应符合下列规定：

3我国调整输送带安全系数的可行性

我国从2O世纪8O年代系列化以来，安全系数规定值在逐步减小。我国的输送带制造技术已接近或达到水平：输送带接头硫化技术日趋成熟，硫化设备制造技术和硫化接头技术水平的提高，可满足接头强度要求；因此，它广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、轻工、港口、车站货场等。我国带式输送机的驱动系统，已广泛采用成熟的软启动技术；长距离、复杂的带式输送机已普遍采用了较可靠的变频技术或其他等可控软启动系统，输送带张力倍数可控制在1．2以下。经过上述以及标准中的规定：应根据不同条件选择输送带的安全系数：即一般带式输送机，钢丝绳芯输送带的安全系数，可为7~9：当对输送机采取可控软启动、制动措施时，可取5~7。

3、接口要胶结

现以一个物料在卸载挡板中的速度和受力情况来分析。用表示卸载挡板与输送带纵向中心线的夹角。输送带接口用机械方法连接会影响输送带强度，同时易损坏托辊。所以输送带接口要用胶结方法。接口胶结时，接口要对正，以免输送带跑偏。

4、给料斗安装要正确

给料斗的卸矿口离输送带表面不能太高，以免物料对输送带产生较大的冲击，给料斗的卸料方向应做到卸料物相对于输送带的法向分速度尽可能小，尽可能接近于输送带的切向分速度，防止大块卡在卸料口将输送带划破；5、选择合适的卸料方式物料的卸料方式有终端卸料和中间卸料之分。给料口卸料物应撤落在输送带纵向中心线对称部位，防止输送带跑偏和加速输送带磨损。

5、选择合适的卸料方式 物料的卸料方式有终端卸料和中间卸料之分。中间卸料又有卸载挡板和卸料小车之别。卸载挡板结构十分简单，但会增大输送带的磨损及运行阻力。对于长大胶带输送机，特别是块度大，磨磋性大的物料不宜采用，应采用卸料小车。

为了使卸载挡板能正常地工作，减少输送带的磨损和跑偏，一是卸载挡板离输送带应有一点间隙或卸载挡板在与输送带相接触部分装上一块较软的胶板；二是卸载挡板与输送带纵向中心线间应有一个合适的角度。