集中润滑系统是在机械设备中应用广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型:

(1)节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，汽水链板润滑剂，供油压力范围为0.2~1.5MPa，润滑点可多至300以上。

(2)单线式润滑剂在间歇压力(直接的或延迟的)下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点.供油压力范围为0.3~21MPa，润滑点可多至此200以上。

(3)双线式润滑剂在压力作用下通过由一个方向控制阀交替变换流向的两条主管路送至定量分配器，依靠主管路中润滑剂压的交替升降操纵量分配器，主管路中润滑剂压力的交替升降操纵定量分配器，使定量润滑剂供送至润滑点.供油压力范围0.3~40MPa润滑点可多达2000个。

(4)多线式多头油泵的多个出口各有一 条管路直接将定量的润滑剂送至相应的润滑点.管路的布置可以是并联或串联安装.供油压力范围0.3~40MPa，润滑点亦可多达2000个。

后来，人们注意到了这个问题，给输瓶系统安装了皂液浸泡槽，对链板用皂液进行润滑，在一定程度上解决了链板磨损的问题。随着啤酒饮料生产线生产速度的提高，浸泡式皂液润滑又显得力不从心了。浸泡式皂液润滑不但润滑性能不够，易造成倒瓶现象，而且其抗硬水性能差、清洗性能不理想、易于发臭等，于是输送带集中润滑系统应运而生。

泡沫性能，快速运行输送链使润滑液产生大量泡沫，水基链板润滑剂价格，泡沫带入包装箱能使纸箱强度下降破损或霉变、粘附啤酒瓶底或瓶壁，自动光检机则误判为污垢、溢流于车间，引起地面湿滑产生安全隐患等

包装车间进行实际使用表明：在

在使用浓度为0.25％～0.35％条件下，整个包装生产线运行流畅、正常，无卡瓶、倒瓶现象，润滑性能优良；输送链板及周围环境泡沫适中，石墨固体润滑剂，链板清洁，生产环境卫生；长时间使用无结垢、无堵塞喷嘴现象。

链板润滑剂泡沫特性

将各物质按配比加入烧杯中，置于可调电炉上加热至约50℃，恩施链板润滑剂，高温固体润滑剂，搅拌溶解、冷却至室温后按要求以自来水或硬水配成0．5％的溶液，链板润滑剂公司，进行相关性能评定。

在100ml具塞量筒内，固体润滑剂，将试样以自来水配成0．5％的稀释液70ml，然后在1min内上下振摇约100次，振幅约33cm，之后静置观测其消泡时间。

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