脉冲电源及机床其它电气故障会造成频繁烧断电极丝的故障， 主要原因有: ①间隙电流过大; ②脉冲宽度或脉冲间隔发生变化; ③波形畸变; ④机床电气如继电器电源和步进电机驱动电源等， 因故障与工件或电极丝发生连接; ⑤导电块和脉冲进线，武汉电火花线切割液， 地线与机床及电极丝不可靠连接， 发生二次放电造成断丝故障; ⑥机械进给机构传动比失常，电火花线切割液多少钱，与数控系统不同步或失控等。

电火花线切割工作液 电火花线切割慕思断丝原因及解决方法

经过一段时间的工作后，导电块和挡丝棒出现磨损，其主要表现为在导电块和挡丝棒表面出现沟槽，其宽度一般低于O．18mm，当丝线的头尾部较粗的丝线偶尔陷进沟槽时被沟槽卡住，出现断丝。其解决方法：钼丝每工作l到2天时，电火花线切割液***，将限位开关的位置向中心移动一段距离，防止粗丝线陷进窄沟槽；或者定期将导电块和挡丝棒转动一定角度避开有沟槽的面或者定期更换。

高速走丝线切割机床大多使用 0.12~0.2mm 直径的冷拔钼丝作为电极丝。在钼丝的选择上，电火花线切割液哪里买， 钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因。钼丝粗， 一方面能提高钼丝的张力， 减少钼丝的抖动， 另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝， 工作液容易渗透进去， 有利于排屑。因此为确保加工的稳定， 应及时更换损耗到一定程序的钼丝， 避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。

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