电火花线切割工作液

在高速走丝电火花线切割加工中影响电极断丝的因素很多，其中各因素的影响往往是相互依赖、相互制约的。这就需要操作者在生产加工过程中不断总结经验，在保证工件表面质量和加工精度的同时，尽量避免断丝现象，从而提高加工效率，缩短加工时间。

高速加工技术中一个很重要的方面就是高速走丝线切割。由于它具有速度快、周期短等优点, 因此在模具加工行业得到了普遍的应用。但是在加工过程中经常会出现的断丝问题, 高速走丝线切割机床发生断丝后, 都会造成加工中断, 往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物, 或加工后材料变形使切缝变窄等原因, 使穿丝工作变得困难, 从头切又要浪费很多时间。由于贮丝筒、线架和导轮在加工过程中存在着缺陷,必然容易引起断丝。

按电极丝运动轨迹的控制形式分：靠模仿形控制电火花线切割机床、光电跟踪控制电火花线切割机床、数字程序控制电火花线切割机床。

靠模仿形电火花线切割机床，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧的贴着靠模边缘作轨迹运动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件。

光电跟踪控制电火花线切割机床，其在进行线切割前，先根据零件图样按一定比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光点头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动。工作液浓度不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝。

（1） 电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

（2） 线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。

（3） 电极丝（钼丝）电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；电火花线切割工作液在高速走丝电火花线切割加工中影响电极断丝的因素很多，其中各因素的影响往往是相互依赖、相互制约的。检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。