加聚羧酸减水剂后的坍落度明显有所提高，粘聚性和保
水性有所改善．聚羧酸系高1效减水剂与葡萄糖酸钠复合使用
后减水效果提高，比只加减水剂的坍落度多了50ram，粘聚性
也提高很多；聚羧酸系高1效减水剂与葡萄糖酸钠复合使用后
减水效果提高，比只加减水剂的坍落度多了35mm，保水性也
提高很多：固聚羧酸高1效减水剂与缓凝剂复合后混凝土流动
性、粘聚性和保水性都有所改善。同样同等有效含量的葡萄糖酸钠 和多元醇相比，葡萄糖酸钠的缓凝性略强。

使用聚羧酸高1效减水剂与空白混凝土相比．混凝
土56dcL-扩散系数增加较大，混凝土抗渗性能明显降低．与
单独使用聚羧酸系高1效减水剂相比，聚羧酸系高1效减水剂与
缓凝剂复合使用后能显著降低混凝土56dcL一扩散系数，混凝
土抗氯离子渗透性明显提高。（1）综合考虑选择各种缓凝剂的先后顺序是：白砂 糖＞葡萄糖酸钠＞多元醇，同时需注意当白砂 糖掺量超过适宜掺量时会发生严重缓凝。这可能是因为：混凝剂减水剂
复合使用提高了减水剂的使用性能。增加了减水效果，从而
使混凝土水化程度有所提高

目前葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法。

生物发酵法

该方法包括***发酵和***发酵，另外还有固定细胞发酵工艺，其中较普遍采用的是黑曲霉菌发酵制葡萄糖酸钠工艺。

该方法是在240-300g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的营养物质，灭菌，冷却至适宜温度，接种体积分数为10%的黑曲霉种子液，开动搅拌，通气流，调整发鞘夜pH值维持在6.0-6.5,温度保持在32-34OC。与单掺葡萄糖酸钠相比，3 号和4号样品水泥净浆温峰出 现时问推迟3～6h，与0．12 葡萄糖酸钠复合后，水泥净浆温 峰出现时问明显推迟(达15h 以上)。发酵过程中滴加消泡剂，以消除发酵过程中所产生的泡沫。

在混凝土拌合料中加入葡萄糖酸钠，能延缓凝固时间，这对长时间和高难度的灌注很重要。

在现代的混凝土工业中，预拌合混凝土是在中心地点配制好，然后用混合机卡车运送出去。在这种情况下，增加工作性和起始凝固时间甚为重要。

降低 W/C 比能制成更高强度和耐久性的混凝土，葡萄糖酸钠能达到此目的。这对高强度的钢筋混凝土甚为重要。

预制的砌筑用沙浆必须要在长时间中可以使用。加入葡萄糖酸钠能延长工作期。

油井灌1水泥浆由于温度高是很难操作的，加入葡萄糖酸钠后混凝土可以在 170 ℃ 温度下工作几小时。