目前专门用于评价链板润滑剂摩擦性能的试验设备和试验方法在国内和国外均没有介绍。要考察和评价链板润滑剂的摩擦特性，就必须建立专门的，用于评价链板润滑剂的试验设备和试验方法。根据实际情况，我们利用SRV振动摩擦试验机来进行评价

为了提高试验的可靠度，必须使模拟的试验条件与实际工况基本一致或接近。因此，根据实际工况摩擦副的结构特点，自行设计，加工了一套玻璃球和玻璃环，然后利用SRV摩擦试验机进行了一系列试验条件的选择和探讨，考察了标准的钢，钢点接触，钢／玻璃球点接触以及钢，玻璃环面接触等试验条件下对链板润滑剂摩擦性能的影响。

集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动供油系统和自动电动供油系统;按润滑方式分，可分为间歇供油系统和连续供油系统;按运输介质分，可分干油集中润滑系统和稀油集中润滑系统;按润滑功能分，可分为抵抗式集中润滑系统和容积式集中润滑系统;按照自动化程度分，可分普通自动润滑系统和智能润滑系统。

集中润滑系统是目前应用广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。

为了解决食品饮料超高速包装线生产过程中的倒瓶率高

、

输送链微生物滋生和润滑泡沫过多

等技术难题

，

根据输送链运行特点和润滑原理进行配方设计

采用多组正交试验进行配方筛选优化

在

超高速包装生产线进行应用验证测试

完成集润滑

抑菌和无泡为一体的食品饮料超高速包装线输送链

润滑剂配方产品研发

。

经试验测试

48000

瓶

/h

生产线上

对

0．

1%

2%

3%

4%

和

5%

应

用浓度进行上线测试

各项性能指标随浓度增大而提高

润滑剂浓度为

时

平均摩擦拉力为

541N

倒瓶率为

4．

3

×

10

－

%

润滑残液活菌数

0

/100mL

和实现无泡性能

已完全满足食品饮料超高

速包装线生产输送链润滑的要求

解决我***品饮料超高速包装线输送链润滑的共性技术难题

包装车间进行实际使用表明：在

在使用浓度为0.25％～0.35％条件下，整个包装生产线运行流畅、正常，无卡瓶、倒瓶现象，润滑性能优良；输送链板及周围环境泡沫适中，石墨固体润滑剂，链板清洁，生产环境卫生；长时间使用无结垢、无堵塞喷嘴现象。

链板润滑剂泡沫特性

将各物质按配比加入烧杯中，置于可调电炉上加热至约50℃，高温固体润滑剂，搅拌溶解、冷却至室温后按要求以自来水或硬水配成0．5％的溶液，进行相关性能评定。

在100ml具塞量筒内，固体润滑剂，将试样以自来水配成0．5％的稀释液70ml，然后在1min内上下振摇约100次，振幅约33cm，之后静置观测其消泡时间。