输瓶链带被动轮材质为铸铁，与钢轴直接配合，而被动轴两端则靠卡板固定在不锈钢链带支架上，在运行中，由于轮与轴直接接触，造成轴与轮磨损相当严重。再者，由于在运行中添加润滑剂，停机时间稍长，轮与轴也极易锈死，从而使得被动轮不能转动。此时，被动轴_L方的链板由原来的滚动运行变为滑动运行，链板只能靠硬拉着运动，这必然造成被动轴上方的尼龙垫条受力过大，经常有折断现象。垫条上方的不锈钢链板也因负荷增大而被拉长。另外，到淡季大修时，锈死的被动轮拆卸异常困难，大部分的轮已损坏，不能再使用。

集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机件的磨损降至低，大大减少润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和***维修的时间，终达到提高营运收益的佳效果。

集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动供油系统和自动电动供油系统;按润滑方式分，可分为间歇供油系统和连续供油系统;按运输介质分，可分干油集中润滑系统和稀油集中润滑系统;按润滑功能分，可分为抵抗式集中润滑系统和容积式集中润滑系统;按照自动化程度分，可分普通自动润滑系统和智能润滑系统。

水基链板润滑剂泡沫性能的测定

在100 ml具塞量筒内，将研制产品与参照样本分别用自来水配成一定比例(1：50，酱油厂链板润滑剂，1：100，1：200)的稀释液50 ml，啤酒厂链板润滑剂，然后在1 min内上下振摇约100次。振幅约33 cm，静置观测其消泡时间。

水基链板润滑剂

要使瓶子既不倾倒，也不打滑，有两个的影响因数，即钢带的速度和链板润滑剂的摩擦因数。而钢带的传送速度一般是固定的，不能随便变动，所以只有改善啤酒瓶与传送钢带之间的链板润滑剂的摩擦因数来达到目的。

包装车间进行实际使用表明：在

在使用浓度为0.25％～0.35％条件下，整个包装生产线运行流畅、正常，无卡瓶、倒瓶现象，润滑性能优良；输送链板及周围环境泡沫适中，石墨固体润滑剂，链板清洁，生产环境卫生；长时间使用无结垢、无堵塞喷嘴现象。

链板润滑剂泡沫特性

将各物质按配比加入烧杯中，置于可调电炉上加热至约50℃，高温固体润滑剂，搅拌溶解、冷却至室温后按要求以自来水或硬水配成0．5％的溶液，进行相关性能评定。

在100ml具塞量筒内，固体润滑剂，将试样以自来水配成0．5％的稀释液70ml，然后在1min内上下振摇约100次，振幅约33cm，之后静置观测其消泡时间。